强压磨粉机工作原理 鑫源 矿石磨粉机 5r磨粉机介绍

雷蒙磨工艺特点

根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术，人们对上述问题进行了***的技术革新。在使用传统雷蒙磨机时候发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离并扩大产量，将大幅度提益。为此对雷蒙磨结构进行了大量更新改造：对主机传统方式进行了改进，对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造，使其运行平稳。中心无摆动。将分析机传统部分由腔内拖式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，从而增强了其工作的稳定性、耐用性。在粉碎区部，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨效率，我们还对磨辊结构进行了更新，使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转。在自转的同时也可以公转。使其功效和耐用性更强。并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，从而风量始终保持所需，主机磨粉处于率。在整个系统设计上，由传统的二级收集改为四级收集。一二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三四级收集采用可控溢出干湿串联收集，***粉尘溢出。整个系统在收集到超细粉的同时，***或减少了对周围环境的污染。采用以上新型雷蒙磨机可以对方解石、白云石、滑石、高龄土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。经实践检验，选用进料尺寸为25mm的方解石进行研磨，当细度调整到1250目（10um）时，产量可达到450kg/h，而输入功率只需要23kw.比传统的雷蒙磨具有明显更高的***.

雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

环旋超细磨粉机结构是在研究环辊磨、立磨的基础上研制出来的一种新型结构。该设备由主机、超细涡轮分级机、减速机、高压鼓风机、旋风收集器及管道系统组成。其中主机包括：轴承座、主轴、托盘、外壳、罩筒体、磨环、磨辊装置、弹簧拉杆装置、悬挂装置等组成。下外壳的下端面与底座的上端面配装，中部有一进风口，上部与罩筒相联。主轴通过轴承座配装在底座上，主轴下端头装有联轴器，主轴上端与托盘相联，托盘内腔上部装有磨环，托盘下端面装有甩料板。罩筒体位于外壳的上方，下端面与外壳的上端面相联，上端面与分机机壳体相联。悬挂装置固定罩筒体靠上部的外圆周面上。磨辊装置通过销轴铰接在悬挂装置上，磨辊装置中的磨辊套成T字型，磨辊套T端部通过联结叉与两根弹簧拉杆相联。磨辊装置由排料盘、磨辊、密封盖、磨辊套、磨辊轴、上下轴承、压盖组成。悬挂装置由悬挂架、悬挂架轴、悬挂座、销轴组成。研磨原理创新：因磨辊和磨环之间有间隙（3-5mm），铁和铁不直接接触，而是通过物料层间接的研磨，所以所磨出来的粉体质量好：含铁量低、不掉白度、粉体晶体结构不发生大的变化等先优点。该设备易损件少，维修成本低，在众多的超细粉设备中环旋超细磨粉机是节能理想设备。